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    作为钢板激光加工厂家来讲，不仅需要在激光切割技术方面具备成熟的技术，丰富的经验，可根据用户的要求切割出不同形状，不同大小的工件。影响激光切割加工精度的因素有哪些。激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越。す馇懈罴庸ぞ仍礁，特别是切缝较。獍呖纱0.01mm。工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

    那么，在进行激光切割加工时怎样才能做到高精度呢？一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越。沟愎獍咧本毒驮叫。虼丝刂平沟阆喽杂诒磺胁牧媳砻娴奈恢檬种匾。二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

    激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。